¿Cuánto cuesta la hora de impresión 3D?

Respuesta rápida: la hora de una impresora FDM de entrada cuesta alrededor de R$ 0,63 — R$ 0,45 de depreciación, R$ 0,13 de energía y una reserva para impresiones que fallan. Esto es solo la máquina: el material y tu tiempo son aparte. En una máquina de R$ 8.000, la misma hora sube a R$ 2,21. A continuación, el cálculo completo, y por qué cobrar por hora suele ser la forma incorrecta de presupuestar.

¿Qué compone la hora de máquina?

Mucha gente solo calcula la energía y piensa que la impresora "casi no gasta". La energía es la parte más pequeña. El cálculo honesto tiene cuatro componentes:

Componente Cómo se calcula Impresora de R$ 1.800 Depreciación precio ÷ vida útil en horas R$ 1.800 ÷ 4.000 h = R$ 0,45/h Energía potencia (kW) × precio del kWh 0,150 kW × R$ 0,85 = R$ 0,13/h Subtotal R$ 0,58/h Reserva de fallo 8% sobre el subtotal R$ 0,05/h Costo de la hora R$ 0,63/h

La depreciación es el mayor ítem, y el más olvidado

La impresora no dura para siempre. Las correas se desgastan, los rodamientos crean holgura, la placa de impresión pierde adherencia, el extrusor se desgasta. Cuatro mil horas es una vida útil conservadora para una máquina de entrada bien cuidada — algo así como tres años imprimiendo cuatro horas al día.

Dividir el precio por esta vida da cuánto consume cada hora "de la máquina". Quien ignora esto lo descubre tarde: la impresora muere, y no había nada guardado para reponer.

La energía cuesta menos de lo que parece

Una FDM de entrada consume alrededor de 150 W en promedio. No son los 350 W de la etiqueta: la cama caliente se enciende y apaga en ciclos, y después de que todo alcanza la temperatura, el consumo baja bastante. A R$ 0,85 el kWh, eso da trece centavos por hora.

Una impresión de 10 horas gasta en energía lo equivalente a R$ 1,30. Es menos que el café que tomaste mientras estaba en marcha.

¿Cuánto cambia según la máquina?

La depreciación es proporcional al precio, así que la hora de una máquina cara es mucho más cara — incluso si gasta energía similar.

Máquina Precio Depreciación/h Energía/h Costo de la hora Creality Ender 3 V3 R$ 1.800 R$ 0,45 R$ 0,13 R$ 0,63 Bambu Lab A1 Mini R$ 2.200 R$ 0,55 R$ 0,13 R$ 0,73 Creality K1C (cerrada) R$ 3.900 R$ 0,98 R$ 0,19 R$ 1,26 Bambu Lab A1 + AMS R$ 4.700 R$ 1,18 R$ 0,13 R$ 1,41 Bambu Lab P1S + AMS R$ 8.000 R$ 2,00 R$ 0,19 R$ 2,37

Observa: la máquina de R$ 8.000 tiene una hora casi cuatro veces más cara que la de R$ 1.800. Solo se paga si imprime mucho más, o si hace piezas que la barata no puede hacer — ABS, multicolor, mayor volumen.

La resina tiene un costo por hora que el FDM no tiene

En resina, el cálculo incluye un ítem que mucha gente solo descubre cuando llega la cuenta: la pantalla LCD es consumible.

La pantalla de una impresora de resina dura entre 1.500 y 2.500 horas de exposición y cuesta de R$ 300 a R$ 600 para cambiar. Esto solo añade alrededor de R$ 0,20 por hora — más que toda la energía.

Suma la película FEP del tanque (R$ 40 a R$ 120, cambiada cada 20 a 40 impresiones) y el alcohol isopropílico para la limpieza, y la hora de una resina de R$ 2.100 se acerca a R$ 1,00, contra R$ 0,70 si solo contaras precio y energía.

Por qué cobrar por hora suele salir mal

Esta es la parte que interesa a quienes venden piezas, y es donde casi todos se equivocan.

La hora de máquina es costo, no precio. Son cosas diferentes, y presupuestar por hora crea tres problemas:

• Castiga la eficiencia. Si calibras bien y la pieza sale en 3 h en lugar de 5, cobras menos — habiendo hecho un mejor trabajo.

• Ignora el material. Una pieza hueca de 20 g y una maciza de 300 g pueden llevar el mismo tiempo. El material cuesta quince veces más en una que en la otra.

• Deja tu trabajo fuera. Modelar, cortar, quitar soportes y lijar no suceden mientras la máquina está en funcionamiento, pero son horas tuyas.

La forma que funciona es presupuestar por pieza: material + hora de máquina del tiempo real + tu tiempo de preparación y acabado, y luego aplicar el multiplicador. La regla del mercado maker es costo total × 1,5 a 2,0.

La calculadora de costo FDM hace exactamente este cálculo con tus números — precio de tu filamento, tu factura de luz, tu máquina — y genera un presupuesto en PDF para el cliente. Para resina, usa la calculadora de resina.

Cuando la hora es la métrica correcta

Hay un caso en el que tiene sentido: cuando alquilas capacidad. Servicio de impresión bajo demanda, un bureau que recibe el archivo listo del cliente, o una colaboración en la que el otro aporta el material. Ahí la máquina es lo que vendes, y la hora es la unidad natural.

En este escenario, el cálculo es: costo de la hora × multiplicador. Con una hora de R$ 0,63 y un multiplicador de 5 a 8 (para cubrir ociosidad, soporte y el riesgo de que la máquina se detenga), se llega a algo entre R$ 3 y R$ 5 la hora — que es más o menos donde está el mercado brasileño para FDM simple.

Tres errores que inflan o derriban la cuenta

• Usar la potencia de la etiqueta. La etiqueta dice el pico, no el promedio. Una máquina de 350 W consume alrededor de 150 W en uso real. Usar el número de la etiqueta más que duplica el costo de energía en el presupuesto.

• Olvidar la ociosidad. Si la impresora funciona 4 h al día y está parada 20, la depreciación real por hora útil es mayor de lo que sugiere el cálculo simple. La vida útil en horas ignora el calendario; tu negocio no.

• No reservar para fallos. La pieza que se despega en la capa 200 consumió material, energía y tiempo. Ocho por ciento sobre el subtotal es el mínimo razonable; quien imprime en material difícil debería usar más.

¿Quieres el costo completo de la pieza, no solo de la hora? Mira ¿Cuánto cuesta imprimir en 3D?. Para saber cuántas piezas salen de un rollo, lee ¿Cuánto rinde 1kg de filamento?.